Для выявления наружных неглубоких дефектов используется метод визуального осмотра с последующим измерением. Использование современного надежного инструмента обеспечивает высокую точность измерений. Этот метод требует большого количества времени и труда сотрудника, но является одним из самых распространенных.

Для внутренних дефектов, на языке специалистов называемых несплошностями, наиболее активно применяется ультразвуковой метод. Он подойдет не только для металла, но и других материалов, например, пластика. По желанию заказчика и при наличии технической возможности его можно заменить рентгенографией.

Если дефекты необходимо не только выявить, но и представить в виде наглядного материала, например, в документации, подойдёт рентгенографический метод. Таким образом, выявленные дефекты можно успешно классифицировать и внести необходимые изменения в применяемые технологии сварки. Способ можно использовать для любых металлических и других элементов.

Для сохранения тепла в зимнее время особенно важен контроль изоляции материалов. Для этого мы применяем два прибора — адгезиметр и электроискровой дефектоскоп. Первый позволяет контролировать качество изоляционного покрытия, а второй — выявить любые повреждения изоляция, в том числе в местах, где покрытие стало слишком тонким или имеются несплошности.

Если трещины и другие дефекты расположены в глубине материала, но имеют выход на поверхность, обнаружить и обследовать их поможет магнитопорошковый метод. Его применение возможно только с ферромагнитными материалами, в частности с металлами.

Цветовой дефектоскопический контроль — ещё один способ поиска любых дефектов, которые выходят на поверхность исследуемого материала. Проникающие вещества можно использовать на любых материалах, которые не имеют пористой структуры.

Основным методом неразрушающего контроля трубопроводов является ультразвуковая толщинометрия. Она позволяет быстро получить данные о его состоянии на любом участке с максимальной точностью. Метод пользуется повышенным спросом.

Для определения прочности трубопроводов, насосов и прочего оборудования, которое находится под давлением в процессе работы, выбирают проведение гидравлических испытаний. Этот метод подойдет для тестирования отдельных деталей и сборочных единиц будущей конструкции.

Для глубокого анализа структуры металла с последующим выявлением дефектов швов применяют стилоскопирование. Этот способ успешно дополняет перечисленные выше.